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XK陶瓷耐磨材料对于脱硫系统有良效


XK陶瓷耐磨材料对于脱硫浆液泵,磨蚀最严重的部位是吸入侧护板和叶轮,护板磨蚀的外观是密集的蜂窝状半圆凹坑。闭式叶轮汽蚀、磨损的部位主要在出浆处以及叶轮吸入侧边缘和轮毂。

吸收塔循环泵吸入侧护板和叶轮磨蚀是典型的汽蚀、冲刷磨损的结果。出现蜂窝状圆坑后磨蚀速度增加很快,如不能及时发现可能将护板磨穿,侵蚀泵的蜗壳,造成严重损坏。

采取以下措施可提高脱硫浆液泵的使用寿命。

1)XK陶瓷耐磨材料合理选型,工作点在80 %~110%的流量。

2)选取XK陶瓷耐磨材料,及时进行修复可以大幅度提高泵的使用周期。

 

XK陶瓷耐磨材料

提高脱硫浆液泵XK陶瓷耐磨材料的选用:

XK-YHL-C-1.0-2.0陶瓷耐磨材料

该材料能在流体环境中抗强腐蚀强汽蚀,适用于设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。

 

1、XK陶瓷耐磨材料使用注意事项:

①严格按照XK陶瓷耐磨材料材料的比例混合,搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

②充分混合材料后需在3分钟内用完,否则材料会固化变硬,固化后的材料不能使用,如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

2、XK陶瓷耐磨材料施胶工艺:

①先预热已喷砂的设备,再将XK-YHL-C-1.0-2.0XK陶瓷耐磨材料按比例混合搅拌均匀,用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备大部分磨损较轻的部位,朝一个方向涂覆,一边涂覆一边压实;

② XK-YHL-C-1.0-2.0XK陶瓷耐磨材料按比例混合,搅拌均匀后用批刀或塑料刮板将材料涂覆在磨损较严重的部位;

③在XK陶瓷耐磨材料初固前,使用刮板将涂层的材料表面修理平整;

④气温较低时,可以将XK-A组分XK陶瓷耐磨材料加热至30~40℃,使材料容易搅拌;

⑤加温固化:施工完成的工件停留30分钟进行加温固化,按固化温度表进行加温。

3、研磨验收:

1、研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸为为准;

2、验收:配套设备进行组装,确保正常运转,密封相配面应试配合格;

3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

 

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